Система дистанционного
контроля и управления
WeldWeb
WeldWeb позволяет дистанционно отслеживать и анализировать ход рабочего процесса на производстве.
Программный продукт WeldWeb строит «сети» из сварочных аппаратов для снятия моментальных и интервальных показателей их работы.
Передача данных происходит при помощи радиоканала разрешенной частоты и не требует физического переноса информации на USB-накопителях.
Помехоустойчивая пакетная передача данных уверенно работает в промышленных условиях даже при использовании HF-поджига в TIG сварке.
Частота передачи данных по радиоканалу 433,09...434,73 МГц, что попадает в диапазон, не требующий специальных разрешений гос. органов в большинстве стран, включая РФ. Метод передачи — частотная модуляция типа FSK с использованием псевдослучайной перестройки рабочей частоты (FHSS), что позволяет одновременно работать нескольким системам в пределах данного частотного диапазона. Мощность передатчика 10 мВт.
Руководство по эксплуатации системы WeldWeb.pdf (24 станицы, редакция от 22.01.2021).
Ниже приведены выдержки из руководства.
Система WeldWeb — программно-аппаратный комплекс, предназначенный для удаленного наблюдения и управления в реальном времени за выполняемыми сварочными процессами, контроля параметров сварочного оборудования, автоматизированного сбора и анализа данных о работе сварочного оборудования, интегрированного в систему наблюдения и контроля.
WeldWeb позволяет оператору-технологу дистанционно контролировать работу на сварочном аппарате и обеспечиваемые при этом параметры сварочного процесса, получать данные о расходе газа и проволоки.
WeldWeb обеспечивает:
- возможность сопряжения и одновременной работы со сварочным оборудованием для различных видов сварки MMA, MIG/MAG, TIG, SAW без ограничения по производителю. Одновременный доступ и работу с не менее 250 единицами сварочного оборудования, предусматривает дальнейшее масштабирование комплекса.
- автоматизированный сбор текущих параметров сварочного процесса в режиме реального времени, их передачу на сервер, хранение, обработку и отображение в системе:
- Iсв – сила сварочного тока,
- Uсв – напряжение сварочного тока,
- Vпп – скорость подачи проволоки,
- время горения дуги,
- расход и марку материала,
- расход и тип защитного газа
- ряд других параметров.
- беспроводной обмен данных между сервером и сварочным оборудованием.
- автоматизированный сбор информации по текущему техническому состоянию сварочного оборудования, передачу ее на сервер, хранение, обработку полученных данных и отображение в системе, формирует отчёты.
Конфигурация схемы ПАК WeldWeb зависит от структуры производства Заказчика и разворачивается под его требования. Условная структурная схема приведена ниже.
В систему WeldWeb могут входить как сварочные аппараты EVOSPARK, так и сварочные аппараты сторонних производителей. Но при этом номенклатура собираемых данных будет различаться:
Собираемые данные | EVOSPARK | Иные производители |
Сварочный ток | + | + |
Напряжение на сварочной дуге | + | + |
Дата и время использования аппарата | + | + |
Время горения сварочной дуги | + | + |
Тип и режим сварочного процесса | + | |
Идентификация сварщика в системе | + | |
Расход сварочной проволоки | + | |
Расход защитного газа | + | |
Ошибки в работе оборудования | + |