Система дистанционного
контроля и управления
WeldWeb

WeldWeb  позволяет дистанционно отслеживать и анализировать ход рабочего процесса на производстве.

Программный продукт WeldWeb строит «сети» из сварочных аппаратов для снятия моментальных и интервальных показателей их работы.

Передача данных происходит при помощи радиоканала разрешенной частоты и не требует физического переноса информации на USB-накопителях.

Помехоустойчивая пакетная передача данных уверенно работает в промышленных условиях даже при использовании HF-поджига в TIG сварке.

Частота передачи данных по радиоканалу 433,09...434,73 МГц, что попадает в диапазон, не требующий специальных разрешений гос. органов в большинстве стран, включая РФ. Метод передачи — частотная модуляция типа FSK с использованием псевдослучайной перестройки рабочей частоты (FHSS), что позволяет одновременно работать нескольким системам в пределах данного частотного диапазона. Мощность передатчика 10 мВт.

weldweb_comicbook011Руководство по эксплуатации системы WeldWeb.pdf (24 станицы, редакция от 22.01.2021).

Ниже приведены выдержки из руководства.

Система WeldWeb — программно-аппаратный комплекс, предназначенный для удаленного наблюдения и управления в реальном времени за выполняемыми сварочными процессами, контроля параметров сварочного оборудования, автоматизированного сбора и анализа данных о работе сварочного оборудования, интегрированного в систему наблюдения и  контроля.

WeldWeb позволяет оператору-технологу дистанционно контролировать работу на сварочном аппарате и обеспечиваемые при этом параметры сварочного процесса, получать данные о расходе газа и проволоки.

WeldWeb обеспечивает:

  • возможность сопряжения и одновременной работы со сварочным оборудованием для различных видов сварки MMA, MIG/MAG, TIG, SAW без ограничения по производителю. Одновременный доступ и работу с не менее 250 единицами сварочного оборудования, предусматривает дальнейшее масштабирование комплекса.
  • автоматизированный сбор текущих параметров сварочного процесса в режиме реального времени, их передачу на сервер, хранение, обработку и отображение в системе:
    • Iсв – сила сварочного тока,
    • Uсв – напряжение сварочного тока,
    • Vпп – скорость подачи проволоки,
    • время горения дуги,
    • расход и марку материала,
    • расход и тип защитного газа
    • ряд других параметров.
  • беспроводной обмен данных между сервером и сварочным оборудованием.
  • автоматизированный сбор информации по текущему техническому состоянию сварочного оборудования, передачу ее на сервер, хранение, обработку полученных данных и отображение в системе, формирует отчёты.

Конфигурация схемы ПАК WeldWeb зависит от структуры производства Заказчика и разворачивается под его требования. Условная структурная схема приведена ниже.

В систему WeldWeb могут входить как сварочные аппараты EVOSPARK, так и сварочные аппараты сторонних производителей. Но при этом номенклатура собираемых данных будет различаться:

Собираемые данные EVOSPARK Иные производители
Сварочный ток + +
Напряжение на сварочной дуге + +
Дата и время использования аппарата + +
Время горения сварочной дуги + +
Тип и режим сварочного процесса +
Идентификация сварщика в системе +
Расход сварочной проволоки +
Расход защитного газа +
Ошибки в работе оборудования +